簡(jiǎn)述龍門(mén)銑床導(dǎo)軌修復(fù)的修復(fù)原理
瀏覽次數(shù)：2602更新時(shí)間：2016-08-10
龍門(mén)銑床采用強(qiáng)韌鑄鐵，經(jīng)由樹(shù)脂砂翻摸工藝鑄造而成。鑄件經(jīng)過(guò)人工失效2次回火處理（鑄造完成后回火一次；粗加工完成后再一次回火。）以達(dá)到zui大限度消除其內(nèi)應(yīng)力。所有導(dǎo)軌表面都經(jīng)過(guò)高頻淬火處理，達(dá)到相關(guān)要求的硬度（50~55度）。再經(jīng)過(guò)精密研磨處理。確保其精度，延長(zhǎng)使用壽命。一般來(lái)說(shuō)，龍門(mén)銑床導(dǎo)軌大都由鋼或鑄鐵制成，這類(lèi)導(dǎo)軌出現(xiàn)劃傷，應(yīng)進(jìn)行修復(fù)，不然會(huì)使劃傷擴(kuò)大，甚至影響機(jī)床使用，在長(zhǎng)期的使用過(guò)程中，由于兩個(gè)接觸面間存在不同程度的摩擦，使摩擦副表面產(chǎn)生不同程度的磨損 ，嚴(yán)重時(shí)影響機(jī)床的加工精度和生產(chǎn)效率，對(duì)機(jī)床和其它磨損部位的修復(fù)，通常采用金屬板和高分子材料鑲貼或更換等方法，不僅需要進(jìn)行大量的加工制造，而且常需要對(duì)加工面進(jìn)行人工刮研，修復(fù)工作工序多，工期長(zhǎng)。
簡(jiǎn)述龍門(mén)銑床導(dǎo)軌修復(fù)的修復(fù)原理：高分子復(fù)合材料是以高分子聚合物、金屬或陶瓷超細(xì)粉末、纖維等為基料，在固化劑、固化促進(jìn)劑的作用下復(fù)合而成的材料。各種材料在性能上互相取長(zhǎng)補(bǔ)短，產(chǎn)生協(xié)同效應(yīng)，使復(fù)合材料的綜合性能優(yōu)于原組成材料。具備*的粘接力、機(jī)械性能、和耐化學(xué)腐蝕等性能，因而廣泛應(yīng)用于金屬設(shè)備的機(jī)械磨損、劃傷、凹坑、裂縫、滲漏、鑄造砂眼等的修復(fù)以及各種化學(xué)儲(chǔ)罐、反應(yīng)罐、管道的化學(xué)防腐保護(hù)及修復(fù)。
簡(jiǎn)述龍門(mén)銑床導(dǎo)軌修復(fù)的解決方法：采用上先進(jìn)的高分子2211F金屬修復(fù)材料來(lái)修復(fù)龍門(mén)銑床導(dǎo)軌劃傷，只需幾個(gè)小時(shí)即可將導(dǎo)軌劃傷的部位修復(fù)完畢，投入使用。通過(guò)這種方法的實(shí)施，與其他同類(lèi)方法相比，具有操作簡(jiǎn)單，節(jié)省時(shí)間，修復(fù)質(zhì)量好，成本低等優(yōu)勢(shì)利用其*的粘著力、出色的抗壓強(qiáng)度及耐油、耐磨性能，可為部件提供一個(gè)長(zhǎng)久的保護(hù)層，可以有效的解決不能拆卸的大型設(shè)備因傳統(tǒng)的維修方法所不能解決的問(wèn)題，使設(shè)備的性能得到提高，改善了部件的配合間隙，zui大限度地保證了生產(chǎn)的正常運(yùn)行。
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