動(dòng)梁程控龍門(mén)銑床產(chǎn)品具有高剛性、高精度、高效率、高性?xún)r(jià)比的特點(diǎn)。歷經(jīng)20余年的不斷發(fā)展和創(chuàng)新，奠定了鑫國(guó)豐機(jī)械在市場(chǎng)上的良好聲譽(yù)。
 

產(chǎn)品特點(diǎn)：

1、橫梁導(dǎo)軌采用零間隙組合導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，超大超寬導(dǎo)軌面，避免橫梁變形從而提高機(jī)床精度和延長(zhǎng)使用壽命五倍以上。
2、立銑頭橫向移動(dòng)托板點(diǎn)進(jìn)口耐磨膠。
3、橫梁升降和銑頭橫向移動(dòng)托板采用新式液壓緊鎖裝置，從而提高機(jī)床重切削時(shí)的穩(wěn)定性能。
4、銑頭壓板采用超寬雙排螺旋固定，穩(wěn)定性佳。
5、工作臺(tái)采用箱式加厚設(shè)計(jì)，最大限度降低工作臺(tái)自身變形，增加工作臺(tái)的承載力。
6、工作臺(tái)傳動(dòng)采用加速馬達(dá)直接傳動(dòng)，減少了傳動(dòng)環(huán)節(jié)，提高了傳動(dòng)性能。
7、底座床身根據(jù)每段受力情況，受力部位特別加強(qiáng)設(shè)計(jì)，大幅度提高門(mén)框部位的強(qiáng)度。
8、每個(gè)地腳調(diào)節(jié)螺絲都對(duì)位相應(yīng)的筋條，從而減少螺絲受力帶來(lái)的床身變形。
9、底座采用超大中心距雙V導(dǎo)軌設(shè)計(jì)，穩(wěn)定性能佳。
10、絲桿螺母座兩端軸承支撐座與床身整體鑄造，三孔采用專(zhuān)用機(jī)一次性鏜孔而成，絕對(duì)保證絲桿的同心度，減少傳動(dòng)阻力，延長(zhǎng)絲桿壽命，提高機(jī)床精度。
11、立柱加大正面和側(cè)面的尺寸，導(dǎo)軌厚道特別加厚。

12、底部采用加寬加厚設(shè)計(jì)，分布合理的筋條，大大提高整體強(qiáng)度。
 

動(dòng)梁程控龍門(mén)銑床概述：

該機(jī)床是一臺(tái)動(dòng)梁式數(shù)顯龍門(mén)銑床。通過(guò)馬達(dá)傳動(dòng)主軸帶動(dòng)刀具，利用機(jī)床各軸的運(yùn)動(dòng)來(lái)對(duì)各種金屬和非金屬材料進(jìn)行各種銑削、鉆孔等機(jī)械加工。工件直接固定在工作臺(tái)面上。

1、機(jī)床的床身鑄件

 采用HT250~300牌號(hào)強(qiáng)韌鑄鐵，并經(jīng)過(guò)2次回火，以消除其內(nèi)應(yīng)力。第二次回火在熱處理完  成或者是粗加工完成后進(jìn)行。各種導(dǎo)軌表面經(jīng)表面超音頻淬火然后精密研磨處理。表面硬度達(dá)到HRC53±5度。

2、機(jī)床的布局

采用固定龍門(mén)式布局。機(jī)床主要部件包括：底座床身、工作臺(tái)、左右立柱、橫梁、固定梁、頂梁鏜銑頭、傳動(dòng)系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)等組成。左右立柱下部?jī)?nèi)側(cè)與床身緊固連接；左右立柱上部?jī)?nèi)側(cè)與固定梁緊固鏈接；左右立柱頂部與頂梁緊固連接，從而形成一個(gè)高剛性的封閉框架結(jié)構(gòu)。 橫梁安裝在左右立柱上。工作臺(tái)沿著底座床身做縱向水平運(yùn)動(dòng)為X軸；機(jī)床的銑頭帶著滑臺(tái)沿著橫梁做橫向水平運(yùn)動(dòng)為Y軸；機(jī)床的鏜銑頭沿著滑臺(tái)導(dǎo)軌做上下垂直運(yùn)動(dòng)為Z軸；機(jī)床的橫梁沿著左右立柱導(dǎo)軌做同步上下垂直運(yùn)動(dòng)為U軸；右側(cè)銑頭沿著右邊立柱導(dǎo)軌做垂直為A軸；右側(cè)銑頭沿著滑臺(tái)導(dǎo)軌做橫向水平運(yùn)動(dòng)為B軸；左側(cè)銑頭沿著左邊立柱導(dǎo)軌做垂直為A1軸；左側(cè)銑頭沿著滑臺(tái)導(dǎo)軌做橫向水平運(yùn)動(dòng)為B1軸；

3、機(jī)床的各軸導(dǎo)軌

(X軸)、X軸采用交流變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)滾珠絲杠來(lái)實(shí)現(xiàn)移動(dòng)，可以實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)速功能，并安裝數(shù)顯尺來(lái)實(shí)現(xiàn)精確尺寸顯示。工作臺(tái)采用雙V型滑動(dòng)導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，工作臺(tái)貼進(jìn)口耐磨膠。

（Y軸）、Y軸采用交流變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)滾珠絲杠來(lái)實(shí)現(xiàn)移動(dòng)，可以實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)速功能。并安裝數(shù)顯尺來(lái)實(shí)現(xiàn)精確尺寸顯示。橫梁采用雙層零間隙大跨距組合滑動(dòng)導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)。Y軸滑臺(tái)貼進(jìn)口耐磨膠。能夠延長(zhǎng)機(jī)床使用壽命，提高機(jī)床精度。減少摩擦系數(shù)、預(yù)防機(jī)床爬行。（橫梁零間隙結(jié)構(gòu)已獲得國(guó)家發(fā)明！號(hào)：2010  10240166.2）

（Z軸）Z軸采用交流變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)精密T型絲杠來(lái)實(shí)現(xiàn)移動(dòng)，可以實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)速等功能，并安裝數(shù)顯尺來(lái)實(shí)現(xiàn)精確尺寸顯示。Z軸采用重型矩形滑動(dòng)導(dǎo)軌，剛性好、重切削穩(wěn)定性高。

（U軸）機(jī)床的橫梁沿著左右立柱導(dǎo)軌做同步上下垂直運(yùn)動(dòng)為U軸，U軸采用交流異步電機(jī)驅(qū)動(dòng)左右立柱精密滾珠絲杠來(lái)實(shí)現(xiàn)同步移動(dòng)。U軸采用重型矩形滑動(dòng)導(dǎo)軌，U軸采用液壓鎖緊裝置，在把橫梁調(diào)整到合適的使用高度后，機(jī)床會(huì)自動(dòng)把橫梁和立柱鎖緊為一個(gè)整體。大大提高機(jī)床的整體強(qiáng)度和剛性。

（其它軸）機(jī)床可以根據(jù)客戶(hù)的需要，在橫梁和左右立柱上分別加裝鏜銑頭。以擴(kuò)大機(jī)床的加工功能。

4、機(jī)床的鎖緊裝置

機(jī)床的橫梁升降運(yùn)動(dòng)（U軸）；立銑頭橫向運(yùn)動(dòng)（Y軸）；側(cè)銑頭升降運(yùn)動(dòng)（A軸）采用新型全自動(dòng)液壓鎖緊裝置。鏜銑頭移動(dòng)導(dǎo)軌采用機(jī)械鎖緊裝置。（新型液壓鎖緊裝置已獲得國(guó)家，號(hào)：2010  20234321.5）

5、機(jī)床的鏜銑頭

 本機(jī)床采用中國(guó)臺(tái)灣品牌重型鏜銑頭。鏜銑頭主軸、齒輪、花鍵軸、傳動(dòng)軸等皆采用鉻鉬合金（SCM415K），經(jīng)由滲碳硬化精密研磨處理（精度達(dá)到JIS1級(jí)）。以確保運(yùn)作精度與使用壽命。

為滿(mǎn)足加工需求，我公司設(shè)計(jì)了一種增速器。增速器可以直接安裝在鏜銑頭上，使原來(lái)的速度提高5倍達(dá)到3000多轉(zhuǎn)一分鐘。這樣大大提高使用小刀具來(lái)切削和鉆孔的效率。（需另外選配）

6、機(jī)床的電器控制系統(tǒng)

本機(jī)床采用懸臂式操作控制箱。X、Y、Z等進(jìn)給軸采用變頻馬達(dá)驅(qū)動(dòng)精密滾珠絲來(lái)實(shí)現(xiàn)進(jìn)給。通過(guò)變頻器來(lái)實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程無(wú)極調(diào)速控制。各軸配備數(shù)顯尺以達(dá)到精確尺寸顯示，提高加工效率和精度。其它電器原件均采用進(jìn)口電器元件。

7、潤(rùn)滑系統(tǒng)

X軸導(dǎo)軌采用獨(dú)立自動(dòng)循環(huán)澆淋式潤(rùn)滑系統(tǒng)； 其它所有部位采用定時(shí)定量自動(dòng)潤(rùn)滑裝置，其上有低油位發(fā)訊、油泵出油狀態(tài)偵測(cè)。以上裝置使得機(jī)床操作人性化，更強(qiáng)確保機(jī)床的使用壽命，提高機(jī)床的加工精度。

8、冷卻系統(tǒng)

機(jī)床可以采用冷卻液或者風(fēng)冷裝置來(lái)對(duì)刀具進(jìn)行冷卻。如采用冷卻液冷卻，采用高揚(yáng)程水泵。在床身安裝有冷卻液回收槽，將冷卻液集中回收到冷卻箱內(nèi)，實(shí)現(xiàn)循環(huán)使用。（另外選配）

三、精度標(biāo)準(zhǔn)：

按照國(guó)家行業(yè)GBT 19362.1-2003標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定達(dá)到如下精度要求X軸向直線(xiàn)度和平行度 0.02mm\m  每增加一米增加0.01mm  Y軸向直線(xiàn)度和平行度0.03mm\m 每增加一米增加0.015mm X軸向和Y軸向的 垂直度0.01mm\400mm 其它使用軸之間的垂直度  0.015mm\400mm 主軸軸向跳動(dòng)0.01mm 主軸的徑向跳動(dòng)0.01mm